佛山利德福陶瓷材料加工的基本方法
陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。
(1) 切割 常用的机械切割方法有以下三类：
1) 固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。
2) 游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。
3) 单刃切割。采用单粒金刚石切割。
为了切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。
(2) 磨削 磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常的磨削。
磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨0.25～0.125mm（60＃～120＃），半精磨0.125～0.9mm（120＃～180＃）。精磨0.075～0.04mm（240＃～W40）。通常砂轮速度选用15～25m／s（金属结合剂）或20～30m／s( 树脂结合剂）。工件送给速度1.15m/min，吃刀量为1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液，以防粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。
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